Како да се дизајнираат и произведуваат производствени линии за транспортни ленти со пластична мрежа во индустријата за пијалоци

Разберете го процесот на производство:

Продлабочено проучување на целиот процес на производство на пијалоци, вклучувајќи преработка на суровини, мешање на состојки, полнење, стерилизација, пакување и други аспекти.

Одредете ги барањата за транспорт на материјали помеѓу секоја врска, како што се обемот на транспортот, брзината на транспортот, транспортното растојание итн.

Изберете го соодветниот ремен од пластична мрежа:

Според карактеристиките и барањата за испорака на пијалокот, се избираат пластични мрежести ремени со отпорност на корозија, отпорност на абење, отпорност на висока температура и други својства.

Размислете за ширината, должината и отворот на мрежестиот појас за да се осигурате дека се исполнети барањата за производство.

Дизајнирање на рамката и валјакот на транспортерот:

Според просторниот распоред и барањата за пренесување на производствената локација, дизајнирајте разумна транспортна структура за да обезбедите непречено функционирање на мрежестиот појас.

Инсталирајте ролери на двата краја на транспортната површина за да ја олесните циркулацијата на линијата за пренос и да го намалите триењето.

Ја поставувам чашката за нога и ја наместувам завртката:

Инсталирајте ги ножните чаши на дното на рамката на транспортерот за да спречите абење и кинење од триење и прилагодете ја висината на целата линија на транспортната лента низ ножните чаши.

Инсталирајте ги завртките за прилагодување на дното на двата краја на рамката на транспортната линија за да го олесните прилагодувањето на наклонот на транспортерот за да се исполнат различните барања за транспорт.

Инсталирајте ја електричната контролна кутија и регулаторот за брзина:

Според потребите на производството, инсталиран е регулатор за брзина за прилагодување на брзината на пренесување за да се обезбеди стабилност и безбедност на пијалокот за време на процесот на пренесување.

Гувернерот треба да се наоѓа во близина на електричната контролна кутија за лесно поврзување со колото и управување со одржување.

Размислете за чистење и одржување:

Дизајнот треба да ги земе предвид потребите за чистење и одржување на транспортерот, осигурувајќи дека компонентите како што се мрежни ремени и валјаци може лесно да се чистат и заменат.

Изберете компоненти што лесно се расклопуваат и склопуваат за да го намалите времето и трошоците за одржување.

Почитувајте ги безбедносните и хигиенските стандарди:

Осигурете се дека дизајнот на транспортерот ги исполнува релевантните безбедносни и хигиенски стандарди, како што се заштита од загадување, против истекување и вкрстена контаминација.

Користете соодветни мерки за дезинфекција и чистење за да обезбедите хигиена и безбедност на пијалоците за време на транспортот.

Оптимизирање на распоредот на производната линија:

Оптимизирајте го распоредот на производната линија врз основа на производствениот процес и карактеристиките на материјалот за да го намалите непотребното ракување и времето на чекање.

Прифатете го принципот на рационализиран распоред и поставете ги поврзаните процеси заедно за да ја подобрите ефикасноста на производството.

Изберете го соодветниот режим на возење:

Изберете го соодветниот режим на возење, како што е еден погон или двоен погон, врз основа на фактори како што се преносното растојание и оптоварување.

Осигурете се дека режимот на возење може да ги задоволи потребите за производство додека ја намалува потрошувачката на енергија и бучавата.

Размислете за идното проширување:

На почетокот на дизајнот, се разгледуваат можните идни потреби за проширување на производството за да се осигура дека транспортерот може лесно да се прошири и модифицира.